4月26日，《大众日报》在头版刊发新闻报道“泰山钢铁集团党委书记、董事长王永胜：用‘创新含量’提升发展质量”，介绍了王董事长带领集团探索高质量发展之路的“泰钢方案”。

用“创新含量”提升发展质量

在山东泰山钢铁集团有限公司（以下简称“泰山钢铁”）不锈钢冷退车间，长约760米的全自动冷带连续退火酸洗生产线上看不到工人，只有6名工作人员在中控室内监控着设备运行。“这条生产线采用了世界一流的工艺设备，是山东省新旧动能转换重大项目库第一批优选项目，智能制造水平国内领先。”泰山钢铁党委书记、董事长王永胜说。

泰山钢铁是全国最具竞争力的400系不锈钢生产基地之一，也是山东省唯一一家全流程不锈钢生产企业。通过加强自主创新，不断优化生产工艺和流程，企业618项技术获国家专利，37项不锈钢领域技术填补国内空白，生产的不锈钢品种规格达百余个。

“发展是第一要务，产业是发展的第一支撑，产业高度决定了发展的高度。我们立足钢铁主业，集聚政策、资源，从原料源头抓起，逐步打通生产的各个环节，形成了从焦化到炼铁、炼钢、热轧、冷轧完整配套的碳钢和不锈钢工艺生产线。正是逐步放大的全产业链优势，让企业在高质量发展道路上能够‘快人一步’。”被问及泰山钢铁不断发展壮大的诀窍时，王永胜如是说。

泰山钢铁在不锈钢全产业链上积极布局：在印度尼西亚建成投产镍电项目，建立稳定的战略性镍资源储备；不锈钢项目使用具有自主知识产权的“泰山”精炼炉和国内第一条“炉卷+三连轧”热轧生产线；已投产的不锈钢冷轧深加工项目，产品表面质量达到2B级别，每年能为下游制品企业提供超过30万吨的优质原料……

“双碳”背景下，作为能源消耗大户的钢铁企业，如何走好高质量发展之路？王永胜给出的答案是，用“创新含量”提升“绿色含量”与“发展质量”。在这种思路引领下，泰山钢铁以创新为引领，不断推进节能减排技术的研究应用。

在泰山钢铁生产的一百多种不锈钢产品里，410、430等钢种在冶炼时就应用了顶底复吹二氧化碳冶炼不锈钢技术。该技术由泰山钢铁与北京科技大学自主创新研发，在国内首次实现冶炼不锈钢熔炉混入二氧化碳，利用二氧化碳在超高温中的弱氧化性和强搅拌性等特性，提升不锈钢冶炼效率和品质，让企业在增强高端产品竞争力的同时，实现了二氧化碳资源化利用。

王永胜还带领研发团队积极探索二氧化碳喷吹资源化利用技术，采用二氧化碳喷吹技术进行高炉喷吹，通过二氧化碳与高炉内的红热焦炭发生歧化反应，生成热值较高的一氧化碳燃料，大大降低冶金焦炭的消耗。燃烧产生的二氧化碳气体，还可再收集后循环利用，大大降低了二氧化碳的排放量。目前，泰山钢铁已与中国工程院、清华大学等20余家科研院所建立了技术合作与人才培养关系，与北京科技大学、北京钢铁研究总院等单位相继建立起了全方位的战略合作伙伴关系，为企业提升创新能力和核心竞争力打下坚实基础。

4月20日，参加山东省民营经济高质量发展工作会议，看到一系列支持民营经济发展的新举措、新办法，王永胜备受鼓舞。“我们要抓住这一发展机遇，以建设全球400系不锈钢领军企业为目标，加快走好高端、绿色、智能的路子，专心致志炼好钢、炼特钢、炼好不锈钢，走好钢铁行业高质量发展之路，为先进制造业强省建设贡献泰山钢铁力量。”王永胜说。